Technologie de l’hydrogène

La plus haute précision, même pour la plus petite molécule

L’hydrogène vert, élément clé de la transition énergétique, offre une multitude de possibilités et d’opportunités dans le secteur des transports, du stockage de l’énergie et du couplage sectoriel.

Test d'étanchéité dans la technologie de l'hydrogène

L’hydrogène est un élément important de la transition énergétique. Les électrolyseurs et les piles à combustible, ainsi que le stockage de l’hydrogène vert, joueront un rôle décisif dans la réalisation des objectifs climatiques. Dès aujourd’hui, nous proposons des tests d’étanchéité innovants et fiables pour les plaques bipolaires des piles à combustible. Le contrôle d’étanchéité des réservoirs d’hydrogène sous pression ainsi que des réservoirs d’hydrogène cryogéniques n’est qu’une partie de notre portefeuille de produits dans la technologie de l’hydrogène.

Une étanchéité maximale pour des batteries sûres et durables

Les cellules, modules et packs de batteries doivent répondre aux exigences les plus élevées en termes de qualité, de sécurité, de fiabilité et de longévité. L’étanchéité de ces composants joue ici un rôle décisif pour la qualité. C’est là que notre test d’étanchéité innovant entre en jeu. Nos systèmes de test d’étanchéité garantissent que même les plus petites fuites sont détectées, aussi bien dans les cellules de batterie, les boîtiers et les couvercles de cellule de batterie que dans le test de fin de ligne de la cellule de batterie entièrement remplie et scellée. De plus, l’étanchéité des modules de batterie, des boîtiers de batterie et des composants de la gestion thermique est contrôlée afin de garantir une sécurité, une longévité et une performance maximales.

Test d'étanchéité obligatoire : pour chaque forme de cellule et chaque application

Quelle que soit la forme de la cellule de la batterie – prismatique, ronde ou en forme de pochette – un test d’étanchéité est essentiel pour répondre aux normes de qualité requises. Cela s’applique non seulement aux batteries pour l’électromobilité, mais aussi, de manière générale, à tous les types de batteries et aux applications qui dépendent de batteries performantes.

Aperçu des méthodes de test : Test sous vide à l'hélium, test de reniflage et plus encore

Différentes méthodes de test d’étanchéité sont disponibles, comme le test d’étanchéité à l’hélium sous vide pour les cellules de batterie ou les unités de refroidissement et les composants de gestion thermique. En outre, l’étanchéité des boîtiers de batteries (packs de batteries) peut être vérifiée au moyen d’un test de reniflage à l’hélium entièrement automatisé.

Inspection sûre en fin de ligne : contrôle d'étanchéité sans hélium

Au cours du processus de fabrication, il n’est plus possible de vérifier l’étanchéité d’une cellule de batterie remplie d’électrolyte et finalement scellée au moyen d’un procédé sous vide à l’hélium. Ce risque est réduit au minimum grâce à un contrôle final (EOL = End-of-Line Test). Dans ce cas, l’étanchéité de l’élément de batterie est contrôlée dans une chambre à vide, sans hélium, mais par la détection de la fuite de solvant en cas de fuite éventuelle dans l’élément de batterie.

Exemples d'applications

Test d’étanchéité sous vide à l’hélium entièrement automatisé des cellules de batterie assemblées
Test d’étanchéité sous vide à l’hélium entièrement automatique et semi-automatique des composants de cellules de batteries
Reniflage à l’hélium entièrement automatique des boîtiers de batterie
Détection entièrement automatique des bulles de gaz dans le bain d’eau par ultrasons des boîtiers de batterie, indépendamment de l’opérateur,
Essai à l’hélium de l’élément de refroidissement de la gestion thermique

Avantages

Test d'étanchéité objectif et fiable sous vide

Installation d'essai à chambre unique ou multiple Installation entièrement automatisée

Temps de cycle courts

Test d'étanchéité en fin de ligne de la cellule de batterie

Pas de séchage des pièces nécessaire

Système de récupération de l'hélium (en option)

Réception d'articles pour d'autres variantes de produits (sur demande)

Réduction du temps de cycle grâce à une chambre de test supplémentaire (en option)Temps de cycle courts

En pratique

Test d'étanchéité à l'hélium - plaque bipolaire

Vous êtes actuellement en train de consulter le contenu d'un espace réservé de YouTube. Pour accéder au contenu réel, cliquez sur le bouton ci-dessous. Veuillez noter que ce faisant, des données seront partagées avec des providers tiers.

Plus d'informations

Débloquer le contenu Accepter le service requis et débloquer les contenus

Plus d'informations

Débloquer le contenu Accepter le service requis et débloquer les contenus

Plus d'informations

Débloquer le contenu Accepter le service requis et débloquer les contenus

Plus d'informations

Débloquer le contenu Accepter le service requis et débloquer les contenus

Données techniques

Temps de cycle effectif : 12 s
Capacité : 300 pièces/h
Gaz d’essai : 10% hélium / 90% air
Taux de fuite : 4,8 ⋅ ^10-5 mbar ⋅ l/s

Test d'étanchéité des plaques bipolaires - Votre service de test fiable pour les échantillons, les prototypes et les petites séries

L’étanchéité des plaques bipolaires est essentielle pour la performance, la longévité et la sécurité des piles à combustible et des électrolyseurs. Pour s’en assurer, nous vous proposons un service de test spécialisé qui vous évite de mettre en place vos propres installations de test au cours du processus de développement.

Pourquoi notre service d’audit ?

Lors du développement de nouveaux produits ou de la fabrication de petites séries, la mise en place de votre propre installation de contrôle d’étanchéité n’est souvent pas rentable et prend beaucoup de temps. Notre service vous permet de vous concentrer pleinement sur vos compétences clés, tandis que nous nous chargeons de tester l’étanchéité de vos plaques bipolaires en toute fiabilité.

Ce que nous offrons :

Test d’échantillons et de prototypes : Nous testons l’étanchéité de vos premiers prototypes et vous aidons à identifier et à corriger rapidement les faiblesses de conception ou de fabrication.
Test d’étanchéité pour les petites séries : Même pour la production de petites quantités, nous nous assurons que chaque plaque bipolaire répond aux exigences élevées en matière d’étanchéité et de fiabilité.
Méthodes d’essai de pointe : nous utilisons des méthodes d’essai de pointe pour simuler des conditions de fonctionnement réelles afin de détecter et d’exclure les fuites, même les plus infimes.

Faites confiance à notre expertise et faites le prochain pas vers une production sûre et performante. Contactez-nous pour une offre de test sur mesure ou pour plus d’informations sur nos services.