Tecnologia delle batterie

Requisiti più elevati
Massima qualità

Test di tenuta
nella tecnologia delle batterie

La batteria agli ioni di litio è il motore dell’elettromobilità e quindi non solo costituisce il fulcro dell’unità nei veicoli elettrici a batteria (BEV) e ibridi plug-in (PHEV), ma è anche un componente integrale dei veicoli a celle a combustibile. La batteria tampone immagazzina l’energia elettrica della cella a combustibile e la utilizza per alimentare il motore elettrico. La batteria è quindi di grande importanza anche nei veicoli elettrici a celle a combustibile (FCEV).

Massima tenuta per batterie sicure e di lunga durata
Le celle, i moduli e i pacchi batteria devono soddisfare i requisiti più elevati in termini di qualità, sicurezza, affidabilità e durata. La tenuta di questi componenti gioca un ruolo decisivo nella qualità. È proprio qui che entra in gioco il nostro innovativo test di tenuta. I nostri sistemi di prova di tenuta assicurano che vengano rilevate anche le più piccole perdite nelle celle di batteria, negli alloggiamenti e nei coperchi delle celle di batteria, nonché nel test di fine linea della cella di batteria completamente riempita e sigillata. Inoltre, i moduli della batteria, gli alloggiamenti della batteria e i componenti di gestione termica vengono testati per verificare la presenza di perdite, al fine di garantire la massima sicurezza, durata e prestazioni.
Indipendentemente dalla forma della cella della batteria – sia essa prismatica, rotonda o a sacchetto – un test di tenuta è essenziale per soddisfare gli standard di qualità richiesti. Questo vale non solo per le batterie per l’elettromobilità, ma in generale per tutti i tipi di batterie e le applicazioni che si basano su batterie ad alte prestazioni.

Sono disponibili vari metodi di test di tenuta, come il test di tenuta sotto vuoto con elio per le celle della batteria o le unità di raffreddamento e i componenti di gestione termica. La tenuta degli alloggiamenti delle batterie (pacchi batteria) può essere testata anche con un test sniffer all’elio completamente automatizzato.

Durante il processo di produzione, una cella di batteria riempita di elettrolita e infine sigillata non può più essere testata per verificare la presenza di perdite con il metodo dell’elio-vuoto. Questo rischio viene minimizzato da un’ispezione finale (EOL = end-of-line testing). In questo caso, la cella della batteria viene controllata per verificare la presenza di perdite in una camera a vuoto, senza elio, ma rilevando la fuoriuscita di solvente in caso di possibile perdita nella cella della batteria.

  • Prova di tenuta elio-vuoto completamente automatica delle celle della batteria assemblate
  • Test di tenuta sotto vuoto all’elio completamente automatico e semiautomatico dei componenti delle celle della batteria
  • Sniffing dell’elio completamente automatico degli alloggiamenti delle batterie
  • Indipendente dal lavoratore e
    rilevamento completamente automatico delle bolle di gas nel bagno d’acqua utilizzando gli ultrasuoni dagli alloggiamenti della batteria
  • Test all’elio dell’elemento di raffreddamento della gestione termica

Vantaggi

Test di tenuta oggettivi e affidabili sotto vuoto

Sistema di analisi monocamerale o multicamerale Sistema completamente automatizzato

Tempi di ciclo brevi

Test di tenuta a fine linea della cella della batteria

Non è necessaria l'asciugatura dei pezzi

Sistema di recupero dell'elio (opzionale)

Porta articoli per altre varianti di prodotto (su richiesta)

Riduzione del tempo di ciclo grazie alla camera di prova aggiuntiva (opzionale) Tempi di ciclo brevi

Esempi di applicazione Dalla pratica

Nell’era della mobilità elettrica, le unità elettriche a batteria stanno diventando sempre più importanti sulle nostre strade e quasi tutte le case automobilistiche famose offrono veicoli ibridi o completamente elettrici. Inoltre, molti nuovi fornitori di veicoli elettrici a batteria stanno entrando nel mercato.

La batteria svolge un ruolo centrale nella mobilità elettrica e nelle applicazioni stazionarie e richiede standard di qualità speciali.

Test di tenuta dell'elio per i coperchi delle celle delle batterie prismatiche

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Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Tasso di perdita: 1 – 10-6 mbar – l/s con elio al 100%
Pressione di prova: max. 2 bar (assoluti) – regolabile
Tempo di ciclo: 13 secondi + tempo di manipolazione

Test di tenuta a fine linea della cella della batteria

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Tecnologia delle batterie

Massima tenuta per batterie sicure e di lunga durata
Le celle, i moduli e i pacchi batteria devono soddisfare i requisiti più elevati in termini di qualità, sicurezza, affidabilità e durata. La tenuta di questi componenti gioca un ruolo decisivo nella qualità. È proprio qui che entra in gioco il nostro innovativo test di tenuta. I nostri sistemi di prova di tenuta assicurano che vengano rilevate anche le più piccole perdite nelle celle di batteria, negli alloggiamenti e nei coperchi delle celle di batteria, nonché nel test di fine linea della cella di batteria completamente riempita e sigillata. Inoltre, i moduli della batteria, gli alloggiamenti della batteria e i componenti di gestione termica vengono testati per verificare la presenza di perdite, al fine di garantire la massima sicurezza, durata e prestazioni.
Indipendentemente dalla forma della cella della batteria – sia essa prismatica, rotonda o a sacchetto – un test di tenuta è essenziale per soddisfare gli standard di qualità richiesti. Questo vale non solo per le batterie per l’elettromobilità, ma in generale per tutti i tipi di batterie e le applicazioni che si basano su batterie ad alte prestazioni.

Sono disponibili vari metodi di test di tenuta, come il test di tenuta sotto vuoto con elio per le celle della batteria o le unità di raffreddamento e i componenti di gestione termica. La tenuta degli alloggiamenti delle batterie (pacchi batteria) può essere testata anche con un test sniffer all’elio completamente automatizzato.

Durante il processo di produzione, una cella di batteria riempita di elettrolita e infine sigillata non può più essere testata per verificare la presenza di perdite con il metodo dell’elio-vuoto. Questo rischio viene minimizzato da un’ispezione finale (EOL = end-of-line testing). In questo caso, la cella della batteria viene controllata per verificare la presenza di perdite in una camera a vuoto, senza elio, ma rilevando la fuoriuscita di solvente in caso di possibile perdita nella cella della batteria.

  • Prova di tenuta elio-vuoto completamente automatica delle celle della batteria assemblate
  • Test di tenuta sotto vuoto all’elio completamente automatico e semiautomatico dei componenti delle celle della batteria
  • Sniffing dell’elio completamente automatico degli alloggiamenti delle batterie
  • Indipendente dal lavoratore e
    rilevamento completamente automatico delle bolle di gas nel bagno d’acqua utilizzando gli ultrasuoni dagli alloggiamenti della batteria
  • Test all’elio dell’elemento di raffreddamento della gestione termica

Vantaggi

Aree di applicazione

SAT STERLING

Germania
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Brasile